纸箱是一些商品的外包装，对顾客有很大的吸引效果，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，本站小编为我们介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象，外贸纸箱，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，形成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的调查和分析，查明故障的得当部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以批改，消除缺陷现象。
2、压力辊调整不妥引起的质量故障
若压力辊的方位过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，收纳纸箱，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况，应调整压力辊至适合的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该缺陷现象的产生。
纸箱根据产品的特征、数量等要素进行归纳考虑，选购适宜的印版进行印刷，才能使产品质量和生产成本都得到较好的兼顾。一般来说，但凡具有凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺的大中型包装印刷厂，对印量大的、面积较大、印刷品颜色和印刷质量要求严格和版面比较固定的纸箱产品。可选购凹印版进行印刷；对直接印在瓦楞纸板的产品、印刷表面粗糙的资料、版面简略、部分文字或图像需常常更改或需求屡次再版印刷的产品，可选购橡皮版进行印刷；印刷网纹版、线条版、面积不大、每次印数在3万印左右、可常常再版印刷的产品和部分版面常常改动的面纸，可选购树脂版进行印刷；印刷精细产品、图文印刷面积较大的版面及每批印量不定的面纸产品，均可采用PS版进行印刷，这样既有利于保证印刷质量，又可较好地提高经济效益。
纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层扎实、均匀，印刷品层次丰厚、质感强，油墨单调速度快，其他，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不简略产生印刷色差和耐印力较高的长处，打包纸箱，若用于印量特别大的电子、食物和卷烟等包装产品，可较好地降低生产成本。
PS版的特性
PS版是现在预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简洁、便当，装版操作十分便当，既可印刷实地、线条，芜湖纸箱，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时，应留心其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、掩盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨；印版应尽量防止运用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的资料上进行印刷，且具有较高的耐印力。可是，其存在简略变形的坏处，故不适宜印刷高精度的产品。
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